FA801型摇纱机因为运用年数的约束较长 ,设备状况不良 ,出产的悉数过程中常常呈现巨细绞纱,而巨细绞纱只能作为坏纱处理 ,糟蹋较大, 影响出产功率。经调查剖析 ,根本原因有以下几个方面。

  (1)满绞不自停。该机定长满绞自停是靠1对1齿差齿轮上的工艺触头 (螺钉 )触摸后, 输入满绞信号由电器操控完结的。满绞不自停的原因 ,一是螺钉上的紧固螺母松动 ,导致两个螺钉距离过大无法触摸而不泊车;二是螺钉头端清洁不良 ,导电功能差;三是齿间积聚了油垢 、杂质等 ,使啮合量改变 ,导致螺钉距离增大 ,不能有用触摸碰击 ;四是电器作业不良 。

  (2)断头不自停。落针曲折或受潮后下降不灵敏或卡死 ,不能及时下落 ;落针泊车片和导电棒触摸不良,或因被氧化而导电功能下降。

  (3)锁头设备不良 。锁条与导轨松紧程度不适宜、不顺利 ,锁头边际过于尖利,堵截或挂断纱。

  (5)操作不妥 。满绞扎绞后挡车工再开车,未调查绿灯是否亮起 ,就强行开车。

  (1)随揩车周期定时打扫两个齿轮上的油垢 、杂质,保证螺钉正常触摸碰击。机台责任人每天打扫螺钉头端一次 ,不允许黏有油污、飞花等,避免构成导电不良。准时进行查看紧固螺母是否松动 ,坚持螺钉间正常距离并紧固 。及时查看并扫除低压保险丝 、时间继电器等电器毛病 。

  (2)校直曲折的落针, 高湿时节避免生锈 ,常常擦揩或辅之以滑石粉利于灵敏升降。必要时可替换稍重的落针 。每 15天对导电棒进行一次抛光处理,铲除氧化点 ,坚持杰出的导电功能。在泊车片与导电棒触摸处加工成一个直径为 5 mm的半圆形缺口,使泊车片与导电棒触摸时缺口正好卡在导电棒上 ,加大触摸面积 ,增强导电功能 。一起, 泊车片底座要结实并保证其活动自若。

  (3)调整锁条与导轨松紧程度, 锁条不曲折 ,坚持顺利 。用砂布打磨锁头去毛刺, 削减其尖利度, 构成润滑有弧度的边际, 保证纱线不挂断 。避免工艺触头二次触摸构成的满绞开车后短时间绿灯不亮,要把螺钉头修得尖一些再开车 。

  (4)对刹车带拉杆不复位的, 应及时做调整, 必要时应替换绷簧 。经屡次修补仍达不到要求的可改为离合式电磁铁刹车设备, 并由电子计长表操控定长 ,其改造简略、精确 、易行 ,每台车可节省资料耗费费用 230元左右 。

  (5)加强挡车工的操作办理, 严格执行开关车操作程序,及时巡回和处理断头 。咱们采纳上述办法后, 有用处理了摇纱出产中巨细绞纱的问题 ,提高了出产功率,节省了资料耗费费用 。