很多人觉得2019市场状况不容乐观，而有些企业则愁着如何更好地安排订单和生产，一个行业，大家感触迥异原因何在？行业现状到底如何？转型阵痛和外部风险可以怎么样应对？这个会议带你找方向。

  12月5日，2019年度全国纺织机械行业生产经营工作座谈会在重庆举行，中国纺织机械协会会长王树田、副会长吕洪钢、顾平、李毅、徐林、刘松，总工程师祝宪民等行业协会领导、专家以及100余位纺机企业代表出席会议。会议就当前纺机行业宏观经济运作情况、纺机分行业经济运作情况、2018中国纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展品情况做了分析，此外，会议还通过纺纱、织造针织、印染、化纤及非织造五个分行业座谈就当前纺织及纺机形势及面临的问题和解决思路；2019年及未来纺织和纺机形势走势及应对措施；对纺机协会今后各项工作特别是市场推广活动建议以及分会新一年度工作安排等议题进行交流和讨论，与会代表还参观了重庆金猫纺织机械器材有限公司。上午会议由顾平主持。

  中国纺织机械协会会长王树田在会上就行业运行特点进行了分析，他指出，今年纺织机械运行总体发展平稳，有些行业告别了持续上升，从下半年或者第三季度出现了下滑，呈现“稳中有变”态势。

  分析来看，国家财政、货币政策等并无太大变化，影响行业的重要的因素还在于市场。但总体评估来看，2018年纺织机械行业的表现还算不错，主要体现在以下方面：第一，支撑行业稳定增长的主要是技术创新、结构调整，从基础零部件、主机到成套设备均有所体现。如重庆金猫等企业把过去纺织器材老大难的问题解决，将产品做到了世界领先水平。今年行业销售额12%的增长就得益于此。第二，技术已成为与客户交流的重点。近年来行业洗牌明显，特别是纺纱、化纤等行业明显向规模化发展，这就对纺机行业发展提出了更为苛刻的要求，一直在追赶国际领先水平，特别值得一提的是，我们在技术提升的同时，保持了经济性的优势。第三，智能化特征突出。纺企迫于用工、产品一致性等方面的压力，不少用户都有了智能化发展的规划，加之物联网、云计算等有关技术的发展，为行业的智能化发展提供了更好条件。第四，产业转移在明显进行中，随着国内低端产能的转移，纺机出口也有明显增长，海外市场值得关注。

  2019年的行业形势存在中美贸易关系、汇率等诸多变幻因素，依然很难判断，不少客户“手里现金为王”的保守做法让纺机企业感觉困难，同业之间的竞争会越发激烈，市场环境或许更加严峻。

  纺机生产经营会不仅是行业企业聚会得平台，也在通过更多的信息分享和交流帮企业分析、布局未来发展。会上，中国纺织机械协会副会长刘松、副秘书长赵晓刚、产业二部副主任廖亮、副秘书长兼产业三部主任丛政、产业四部主任张雨彤、产业五部主任刘革分别就当前宏观运作情况以及纺纱、织造、针织、印染以及化纤和产业用装备的行业运作情况进行了分析。

  刘松就当前宏观经济、纺织行业、纺机行业的运行情况做了分析，并综合多项因素对未来市场形势做出了展望。

  全球经济除了美国以外的欧洲、日本等其他主要发达经济体经济景气程度均出现不同程度回落，部分新兴市场面临着各种问题。2018年以来，国内经济金融形势异常复杂，“稳中有变”，国内GDP增速连续三个季度略降，经济下行压力增大。

  2018年前三季度，规模以上纺织企业工业增加值同比增长2.9%。产业链各环节中，棉纺织及印染精加工行业生产显著放缓，前三季度工业增加值低于上年同期5.1%，化纤业工业增加值同比增长8.2%；产业链终端服装、家纺和产业用纺织品行业工业增加值同比分别增长4.6%、4.9%和8.4%；纺机行业工业增加值同比增长12.5%。

  2018年前三季度，纺机行业产业升级深入推进，总体运行质效良好，保持了增长态势，主营业务收入、出口市场仍然保持了两位数的增长，但三季度以来行业运行增速趋缓。虽然各细分市场出现分化，但各行业的集中度有所提高，优势企业的市场份额进一步提升。预计2018年全年能够保持一定水平的增长。

  其中，进口大类产品中，前三季度化纤机械、织造机械、非织造布机械、辅助装置及零配件的进口额保持增长，纺纱机械、针织机械、印染后整理机械同比下降。增幅最大的是化纤机械。出口市场中，印度、越南、孟加拉、印度尼西亚、土耳其分别排名前五位。其中，除印度外，均实现增长，其中土耳其大幅增长93.02%，越南增长52.94%，印度尼西亚增长29.61%，孟加拉增长15.17%。除针织机械外，其余大类产品出口金额同比均实现正增长，化纤机械、纺纱机械、非织造布机械出口额同比增长最快。特别值得一提的是，前三季度我国对“一带一路”出口纺机总额占比为72.56%，东盟、中亚、西亚的增幅最大。未来，“一带一路”沿线国家纺织装备需求将进一步释放。

  在中国纺机协会对372家主机及器材专件生产企业经营情况调查显示，企业对第四季度的判断较为谨慎。

  展望2019年，刘松提到，总体上看，我国纺织行业面临的国内外市场环境依然基本平稳，但外需面临更多不确定性，各种风险因素有所增加。在政策方面，我国纺机企业面临的营商环境将有所好转。市场方面，纺机行业的国内市场压力有所加大，但围绕降本增效、节能环保进行的纺织行业升级转型这一主线仍然未变，智能制造将进一步推进。随着纺织服装产业的全球转移步伐加快，纺机的国外市场仍然有望保持相对稳健的发展。面对总体增速减缓的挑战，纺机企业须积极加快结构调整和技术创新、稳健经营应对市场的波动，共同努力推动我国纺机行业实现高质量发展。

  中国纺织机械协会副秘书长赵晓刚通过近五年来梳棉机、并条机、精梳机、粗纱机、细纱机、转杯纺以及络筒机等纺纱设备的销售量走势图并对照以及棉纺协会发布的2016年9至今年9月棉纺织行业景气指数对纺纱机械的总体走势进行了分析。他表示，2017年销量上扬得益于国内一些纺纱企业如百隆、华孚、华茂、天虹、孚日家纺、魏桥等的扩大规模，但五年来销量总体走势在下降。但，在这样的形势下，在一些细分统计数据中却能看到很多亮点，包括带自调匀整的并条机、带集体落纱的粗纱机和细纱机，以及集聚纺装置、理管机等设备的销量逐年上升的趋势。

  赵晓刚表示，基于这样的分析，可以看到一些重要的行业发展特征，包括纺纱企业越来越看重设备的自动化、连续化、智能化，以及纺企对个性化、小品种、多样化、高质量的追求成为一种常态。

  发言中，他还以细纱机和转杯纺为例通过数据分析向与会代表介绍了出口和海外市场情况。分析可以看出，细纱机和转杯纺每年还有少量的进口，但在国内生产销售的细纱机和转杯纺在国内市场拥有绝对优势。然而，从国产细纱机和转杯纺的海外市场数据来看，国产设备的海外市场占有率还不是很理想。

  面对当前的产业发展现状，伴随着众多纺织企业海外项目的投建，“走出去”已经成为行业企业提升自身竞争力的重要战略，而这也必然会带给纺机企业更多海外市场的拓展机会。赵晓刚表示，拓展海外市场不仅是大势所趋，也是纺机企业产能释放及自身发展壮大的需要，更是很多海外市场自身经济发展，以及完善其产业链的需要，包括印度、越南等传统出口市场产业链的延申，以及埃塞、肯尼亚等新兴市场的快速发展，都值得纺机企业给予更多关注。会上，赵晓刚还就中国纺机协会2019年的海外出展和出访活动进行了简要介绍。

  中国纺织机械协会产业二部副主任廖亮就前三季度织造机械运作情况进行了介绍。1-9月，国内主要无梭织机生产厂共销售高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机61398台，数量同比增长68.98%。其中高速剑杆织机销售5490台，数量同比增长 6.11%; 喷水织机销售42793台，数量同比增长 94.51%；喷气织机销售13115 台，数量同比增长43.16%。

  据海关数据统计，1-9月，我国共进口高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机6655台，数量同比增长10.13%。其中高速剑杆织机2052台，数量同比增长-20.12%；喷水织机1191台，数量同比增长30.45%；喷气织机3412台，数量同比增长33.23%。同期，共出口剑杆织机、喷水织机、喷气织机19983台，数量同比增长6.04%。其中剑杆织机11808台，数量同比增长12.56%；喷水织机6700台，数量同比增长0.34%；喷气织机1475，数量同比增长-12.05%。

  总体来看，国内市场，产业转移使得喷水织机、喷气织机需求旺盛；然而，原材料价格波动打击了用户的信心；经济形势不明朗降低了人们的预期；国际市场方面，新兴市场经济疲软造成出口不畅。

  中国纺织机械协会副秘书长兼产业三部主任丛政就前三季度针织机械三大类机型：横机、圆纬机、经编机的市场运行情况做了分析。

  据介绍，圆纬机行业上半年形势较好，第三季度订单明显减少。国内市场以普通单双面机型为主，电脑提花圆机市场稳定。圆纬机海外市场第三季度表现较差，国内多数圆纬机企业外销订单出现一定幅度的下降。据纺机协会统计，圆纬机在2018年前三季度销量约为15000台，同比减少11%；圆纬机出口印度金额仍位居第一，但同比下降十分显著明显，出口孟加拉、印尼、韩国、越南金额同比下降，只有出口土耳其金额同比增长。

  前三季度电脑横机销售量约135000台。单系统电脑横机销量同比下降约43%；

  双、三系统电脑横机销量同比增长约21%。前三季度横机出口1.84亿美元，同比增加8.5%；进口1.33亿美元，同比减少43.6%。出口孟加拉金额仍位居第一，但是同比下降明显；出口越南、印度、土耳其、柬埔寨金额同比增加，其中越南已位居第二位，出口意大利金额同比下降。

  经编机行业前三季度整体运行同样趋缓：花边机下游市场饱和导致销量和销售额同比略有下降，需要新的技术突破带动其销量增长。双针床经编机市场比较稳定，销量和销售额稳中有增。高速，宽幅，带贾卡的双针床经编机在市场上较受欢迎。高速经编机市场第三季度开始行情逐渐降温，趋于稳定。多轴向经编机受价格和市场所限，表现低迷，销量有所下降。

  2018年前三季度经编机出口0.67亿美元，同比增长9.6%；进口0.35亿美元，同比减少52.1%。出口印度、土耳其、印尼经编机金额同比增加；出口越南、韩国金额同比下降。

  中国纺织机械协会产业四部主任张雨彤分别从印染及印染机械行业运行情况和现阶段印染设备制造商生产经营的主要问题及前景进行了分析。据悉，前三季度，规模以上印染企业印染布产量357．00亿米，较2017年同期增长0．48％，亏损企业户数362家，亏损面21．21％。全行业规模以上企业经济运行仍保持在合理区间。

  近年来，国产印染机械的制造质量,工艺适用性,自动化程度都有明显提升,加上国产设备售后服务好、响应快、性价比高等特点，市场占有率已超过85%。1~9月，国内印染机械行业总体发展形势良好，各类主机销售旺盛，特别是节能减排效果好、数控化水平高的设备更受到用户青睐。其中，低浴比间歇式染色设备市场状况良好，高效、节水的针织物前处理和后整理设备市场需求旺盛，数码印花设备越来越受到下游用户企业的关注，传统平网印花机和圆网印花机市场总体平稳，定形机市场依旧需求旺盛，但产品同质化严重。

  同期，印染及后整理机械进口3.23亿美元，较去年同期下降3.7%；同期出口金额5.19亿美元，较去年同期增长18.32%，出口前五位国家为越南、孟加拉、印度、美国和印尼。随着周边国家纺织业的崛起加快了国内中低端印染产业向外转移，同时也给国内印染机械制造企业带来新的市场，开始着眼拓展海外市场，出口增长较快。

  就当前运行张雨彤表示行业仍面对包括国内市场需求不足、成本上涨、节能减排压力大、中美贸易摩擦以及国际市场需求不足等问题，行业企业赢注重差异化产品生产，逐步提升装备品质，积极拓展海外市场。

  中国纺织机械协会产业五部主任刘革围绕化纤及非织造布机械行业发展情况做了分析和交流。

  在化纤机械方面，2018年前三季度化纤机械市场表现良好，较去年同期长丝纺丝机（涤纶、锦纶）和高速加弹机的产销量均有所增加。前三季度，长丝纺丝机（涤纶、锦纶）出货量约为7500纺位，较去年同期增加了63.04%，高速加弹机产销量约为1500台，与去年同期增加了36．36％。 近年来，随着高性能纤维和复合纤维的不断发展，化纤长丝设备的生产一直在向差异化寻求发展，为适应转型升级需要，化纤设备正向节能降耗、循环利用和智能化等方面发展。前三季度涤纶短纤设备新增产能达36万吨左右；粘胶短纤设备新增产能达60万吨左右。

  非织造布机械方面，根据协会对行业重点企业跟踪情况来看，进入第三季度后市场需求呈现明显下行态势，针刺线米以上宽幅线米线条，水刺线条，均比去年同期回落约30％。纺粘及纺熔复合生产线％增长。

  刘革在谈及行业运行环境时表示，当前下游用户观望情绪较重，原因主要来自国家宏观经济走势的变化，不确定因素增多；其次是下游市场需要消化过去两年来激增的产能。下游用户在新增投资上更加谨慎。符合国家产业政策以及差别化、个性化非织造布产品生产线表现相对稳定，如土工、过滤材料、纯棉水刺等。与此同时，当前业内企业更加重视海外市场的开发，相信经过这一轮经济波动的洗礼，国内非织造机械行业会有更强健的实力面对国际国内两个市场的挑战。

  会上，中国纺织机械协会副会长李毅围绕行业企业关心的2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的装备技术特点和亮点进行了简要介绍。

  纺纱机械领域，展出了适合差别化纺纱的高精度纤维混合比例精确自动称量机；前纺设备采用大卷装，梳棉机幅宽加宽，大直径条筒；精梳与前后道工序间的自动运输技术成为发展趋势；双眼/双联自调匀整并条机成为主流产品；粗纱机电子牵伸技术得到推广应用；细纱机超长车已经达到2016锭，牵伸、加捻及卷绕的全电子化，纺纱速度稳定在20000 r/min以上；自动络筒机无槽筒卷绕技术实现了进一步发展，此外，废旧纺织品和下脚料处理回用技术与设备也受到关注。

  在机织及准备机械方面，整经机以配大V型筒子架技术为主，自动上筒技术投入生产应用；自动穿经机技术以史陶比尔SAFIR系列和日本藤堂Todo为代表，两种模式各有优势。无梭织机在车速、效率和品种适应性方面的提升特征凸显；剑杆织机采用轻型小剑头，降低运动惯性，减轻剑头与经纱之间的摩擦；喷气织机重点控制压缩空气的消耗，实现更好节能；喷水织机在差别化纤维织造方面趋势明显。

  在针织机械方面，纺纱针织一体机凸显了行业的集成创新能力；高机号成为圆纬机的发展趋势；具有一机多用功能的圆纬机适应小批量、多品种、变化快的市场趋势；织可穿全成型机横机发展快，毛衫全成型编织将有较大的市场；经编“一机双体”高效生产技术，超大隔距双针床。

  就非织造布机械领域，源于非织造终端产品生产的需求，设备配置采用了全方位的组合，包括针刺+水刺，针刺+机织+针刺等等；纺粘、熔喷非织造布设备的改造升级着眼于降低能耗；随着非织造布后整理工艺变化，相关专业生产线和独特的单元机发展空间很大；此外，非织造布后整理机械种类也非常丰富。

  在化纤机械领域，短纤维生产线的发展趋势一方面体现在数字化工厂及智能化生产线的概念更加突出，二是传统的大容量短纤设备和差别化的短纤维设备并驾齐驱，复合纺纤维需求的加大带动了相关装备的发展；三是更加强调环保、节能；四是新型绿色纤维的发展更快，生产过程无污染的新型新溶剂法纤维Lyocell设备的国产设备成功开车。

  在印染机械方面，针织物连续湿处理设备与工艺逐渐被用户接受，平幅针织物练漂一步法前处理工艺配备辊床汽蒸箱和低张力大转鼓水洗机；绳状针织物的练漂一步法工艺配备连续绳状练漂机和水洗机，设备流程逐步完善；间歇式染色机大量用于针织物和化纤织物的染色和水洗，工艺成熟，面料产品质量好，节水是这类设备发展的主线，目前国产气流染色机基本采用单风机集中供风、组合喷头的结构形式；数码印花机近几年新机型层出不穷，既有高精度的往复式扫描机，也有高速的Single-Pass，既有网印+数码喷墨联合机，也有宽幅打纸机，品类丰富。

  此外，李毅还就此次展出的服装机械和自动装备技术情况做了介绍。目前，工业以太网技术融入纺织装备控制系统架构的核心，确保不同控制层级之间、各系统之间和系统内设备之间协同工作更顺畅、更高效；自动化产品供应商不断深入研究纺织工艺，利用传感技术、通信技术、计算机、系统控制和人工智能等新技术和新方法为用户提供稳定、可靠、高效、节能的整体解决方案；远程诊断技术和设备智能维护系统将逐步成为设备制造企业售后服务的重要手段。

  为了更好地推动纺机行业企业产品、技术进步，自1988年以来，中国纺织机械协会主办的中国国际纺织机械展览会已举办16届，本届展会有43位专家参与评估，协会将在2019年1月推出。

  行业发展的信心到底如何？从宏观分析得到的数据是否可以代表每个企业的状况？企业如何看待当前的形势？未来怎么打算？在此次经营会设置的分组讨论环节，企业们畅所欲言。

  会上，30多位企业代表轮番发言，从宏观环境感受，到企业2018年运营情况，再到企业做法和未来预期，都发表了自己的看法，并在多个话题中进行深入的交流。会议中，针对行业发展信心，代表们意见并不统一，不少企业家表示2019年情况不明朗，但不少企业仍旧信心满满，并积极应对。

  铜陵松宝将在2019年迎来自己的20周年，在信息分享中，该公司总经理阮德智表示，今年情况与去年相比略好。20年的企业，在发展过程中遇到行业的波峰波谷，但是关键是创造新兴事物的能力。未来，松宝将把自己的传统优势做好，既要提升品质，价格也不能高。专件会继续研发新品，此外，还将加大在自动化方面的研发、创新力度，不断深耕。

  沈阳宏大销售部长郭广龙表示，企业2018年表现出了供不应求的状态，主要集中在自调匀整并条机方面，传统的并条机也在下降。鉴于当前的环境，企业将加大在智能化方面的创新，在市场方面会着力向西南市场发展。

  重庆金猫董事长杨崇明表示，虽然金猫地处重庆，是一个小企业，在做小产品，但无论如何，穿衣吃饭不会变，纺织品只要有需求，也不会有大面积关停，当然，中小企业的状况可能更加严峻。为了应对挑战，金猫一直在努力做好钢领钢丝圈做更好。今年，企业总体订单良好，保持了稳定的增长。

  贝斯特副总经理储学东分享了市场感受，他表示，细纱机竞争非常残酷，2018年贝斯特保持了20%多的增长。在走市场的过程中，发现市场对自动化、连续化的产品需求在不断深化。今年展会，超长细纱机展示不少，这正式市场的需求，包括国内外，甚至小企业都非常关注。

  虽然，企业对于未来市场预期不乐观，但是大家对于加大创新应对挑战的应对措施均无异议，企业也纷纷从创新入手寻找企业的持续增长。包括赛特环球机械外贸总经理杨德杰在内的好很多企业都表示，企业的增长很多源于创新。无锡宏源副总经理陈志宏表示，企业在2018年实现了40%的增长，特别是化纤产品的创新贡献率非常高。

  下午的会议由中国纺机协会副会长兼秘书长徐林主持，总工程师祝宪民做总结。苏州必佳乐、格罗茨贝克特、德国斯托尔、福建鑫港、福建睿能、常熟纺机、海佳机械等13家企业代表发言。祝宪民在总结发言中指出，虽然普遍认为接下来的市场会有困难，但大家也很有信心，对当前的思路已经很清楚，会更加关注产品本身，修炼内功。对于纺织机械厂而言，除了帮助客户实现智能化以外，还要关注自身的智能化水平提高。在产业用上，也可以多动脑筋，研究产销对路的产品，开拓新的产品方向。

  苏州必佳乐机械有限公司CEO刘明表示，如今看来3月市场回暖的可能性不大。不过，从企业接触到的客户来看，客户运营还在合理区间，但停机较往年同期较多。当前，市场需求仍在存在，只是由于库存等问题发展放缓。可以预料的是，即使中美贸易战能获得解决，市场也很难恢复到以往的高度。对明年的未来市场发展的潜力，我们应该做好长久打算，需要看到的是，全球织造机械产能依然还在中国，特别是剑杆织机，随着中国纺织产业的升级以及美国、欧洲、日本等国家和地区经济的复苏，对中国高端纺织面料的需求还会增加。所以市场在平淡两年之后，第三年还会爆发，在这两年中，我们需要更多了解客户需求，关心自己的产品和服务是否到位，修炼好内功，求精不求大，方可立于不败之地。

  格罗茨贝克特（上海）贸易有限公司销售总监董志平表示，近年来，企业很明显地感觉到了纺织行业的产业升级，客户对产品定位升级诉求明显，开始意识觉醒，原来做低端产品的用户逐渐失去了竞争力，开始考虑从速度、效率等方面提出新的要求，也有一些客户产品应用范围开始从民用转移到工业用，也对产品质量提出新的要求。当前我们面临的市场环境犹如“小马过河”，并不明确市场的“水”有多深，但可以明确的是纺织行业在相当一段时间内会维持现在的局面，虽然会有挑战，但依然要走下去，特别需要提到的是，转型的关键在于“技术”。对于明年的市场，我们一定要做好思想准备，但是不能灰心，困难都是暂时的，修炼好内功会有好的结果。

  福建省鑫港纺织机械有限公司副总郑春乐表示：鑫港纺机成立15年来，今年第一次有看不清未来形势的感觉。在我们了解到的传统花边机开机率不足5成，以海宁为例，受原料及去年大量进入的库存影响，今年下半年市场表现尤为萧条。去年，很多经编机行业同行都在谈智能化，但是这并不能在短期内有所收获，所以更多的还是在关注传统市场，于是出现了“拼价格”的竞争局面。如何实现差异化竞争？作为有研发能力的企业，我们在需求端的信息匮乏，所以会造成产能过剩局面。我们想是否可能通过加强上下游的沟通，了解到终端市场的需求，根据客户的真实需求做小批量、多品种的产品。我们希望能够和下游服装品牌搭建平台，做好交流，做出差异化产品，可能对市场良性循环更好。

  在下午的分会讨论中，无锡宏源、欧瑞康、无锡宏大、青岛纺机、西门子、汉唐传动、特吕茨勒等10家企业代表畅所欲言，会议由中国纺机协会副会长吕洪钢主持。

  无锡宏源机电科技股份有限公司副总经理徐暾表示，无锡宏源的产品有加弹机和粗纱机，主要以加弹机为主。公司在近期推出了几款新品，其中 HY-9型全自动落筒高速弹力丝机具有自动化程度高、节能环保、高速高效、操作维护方便等特点。该机型受到一家浙江知名纺织企业的青睐，通过客户的精心测算及性能比对，可两年收回成本的超高投资收益率，明年将加大力度推广。

  无锡宏大纺织机械专件有限公司总经理卢锡鸣表示，就自动化和智能化的问题，我认为，不论是从短期或长期发展来看，一定是未来市场发展趋势，用户倒逼着纺机走向智能化、自动化。对于专件器材来家伙，主要有三点要求，首先，专件产品要寿命长，其次高转速，意味着用户效率的提升。第三，低耗能，为客户降耗节能。就公司而言，自从配备自动化加工设施以来，从原先的800多人降低至330人左右，且产量逐步的提升，今年人均产值创新高。

  青岛纺织机械有限公司副总经理王志勇表示，就公司而言，针刺线和水刺线的销量逐年增长。目前市场调整是正常现象，我认为，首先企业自身要将产品做好，现在正好静下来，企业应该利用这个机会练内功，等待市场再度复苏时，我们也可以用更好的产品来适应市场需求。从展会来讲，希望协会能够组织大家一起赴国外参加无纺布展会，我相信国内的展品是绝对有优势的。最后，我认为中国制造业成本在全球来讲比较占据优势，相信行业发展会慢慢的好。

  半天的交流，不仅让大家能借助更多同业者的视角看环境，也让大家从中学习到更多应对挑战的方式。